СТА-500ММ4

sta-300k

Модель СТА-500ММ4 «MultiForm» реалізована на базі нашого многовузлового термоформеру СТА-500ММ.

Призначення – виготовлення кришок (в тому числі усіх видів кришок для кави типу McDonalds з отворами та просічками), лотків (в тому числі лотків для фруктів та ягід з вентиляційними отворами), мікроконтейнерів, тарілок, підложок, складних блістерів із просічками, перфорацією тощо.

Принцип роботы: формування з наступним пробиванням отворів, контурною вирубкою та штабелюванням. Вузол пробивки отворів, при необхідності, можна відключати з пульту керування.

 Склад обладнання СТА-500ММ4 «MultiForm»:

  • размотчик рулону (на базі пневмоприводу);
  • безконтактний нагрів (керамічні ІЧ тены);
  • вузол формування (передбачена можливість використовувати пуансонну витяжку);
  • вузол рпобивання отворів (в якості інструменту використовується багатомісний беззазорний штамп);
  • вузол подачі матеріалу (в алюмінієвому корпусі фірми ETEM (Греція), ланцюг італійської фірми REGINA). Вузол комплектується індивідуальною системою мастила. Привід вузла подачі - сервомотор);
  • вузол контурної вирубки (в якості інструменту використовується штанц-ніж);
  • вузол штабелювання (штабелювання вниз зі зрушенням стоп на приймальний столик. Кількість виробів у стопі задається з пульта);
  • вузол змотки відходу (на базі електроприводу);
  • блок управління, пневматика.

Технічні характеристики:

Кліматичне виконання відповідно до ETS 300 019-1-3:
3.1
Тип приводу:
електро-, серво-, пневматичний приводи
Електроспоживання:
380В, 3Ф, 50Гц
Максимальна витрата електроенерії:
93,0 кВт
Середня витрата електроенергії:
20,0 кВт
Тиск стисненого повітря:
0,6 ÷ 1,0 мПа
Максимальне споживання повітря:
4,985 м3/хв
Тип охолодження:
рідинний охолоджувач, що стоїть окремо (до комплекту обладнання не входить)
Метод нагріву:
безконтактний, двосторонній, інфрачервоними випромінювачами
Метод формування:
пневматичний, із попередньою пуансонною витяжкою або без неї
Метод вирубування:
штанцева рубка в місці формування, або рознесені формування і вирубування
Метод штабелювання:
формування мірних за кількістю виробів стопок виштовхуванням виробів вниз без розвороту з подальшим зрушенням стопок на стіл продукції
Види виробів, що виготовляються:
− негативні з висотою до 130 мм
‒ позитивні з висотою до 45 мм
‒ позитивно-негативні із позитивною частиню до 45 мм при негативній частині до 70 мм
Максимальный розмір виробів, що виготовляються:
460 × 570 мм для PP
460 × 600 мм для інших
Максимальна высота стопки виробів:
300 мм
Виды плівкових матеріалів:
- полістирол ударостійкий (HIPS, SB)
- біоксиально орієнтований полістирол (BOPS)
- полівінилхлорид (PVC)
- поліетиленфталат аморфний (APET)
- поліпропілен (PP) та багатошарові плівкові матеріали на їх основі, ламіновані плівкові матеріали на їх основі
Товщини плівкових матеріаліа:
0,18 - 1,0 мм
Максимальна ширина рулону:
660 мм
Максимальный діаметр рулону:
1200 мм
Внутрішній діаметр втулки рулону:
76 мм
Продуктивність:
до 25 циклів/хв
Габаритні розміри (довжина × ширина × высота):
не більш ніж 18000 × 2855 × 2925 мм
Маса:
не більш ніж 7000 кг
Ступінь захисту:
IP 3.0 ГОСТ 14254-96
Клас чистоти стисненого повітря, що подається за ГОСТ 17433-80:
не гірше 8
Кількість обслуговуючого персоналу:
- Оператор (контроль якості і кількості виробів, зміна рулону матеріалу, видалення відходу) - 1 особа
- Наладчик (епізодично тільки при переналадці з одного виробу на інший і обслуговуванні обладнання та контролю процесів) – 1 особа

 

Зразки пакування:

Автор : btamedia

Меню

Чому саме ми?

"Робити вже сьогодні те, про що інші думатимуть лише завтра" - ось принцип, яким наше підприємство керується, починаючи з 1997 року. Саме тому наше устаткування користується популярністю не лише у малих та середніх фірм, але й у відомих великих підприємств, котрі мають безперервний цикл виробництва.