Model MAT-500MM «MultiForm» jest realizowany na bazie napędu elektrycznego firmy «Schneider» (Francja), co pozwoliło na znaczne zwiększenie wydajności (na niektórych typach wyrobów o 55…60%), a to z kolei pozwala na obniżenie kosztów produkcji i zwiększenie ilości wyrobów gotowych.
Przeznaczenie – produkcja pojemników, pokryw, słoików, kubków, wkładek, pudełek na lunch, opakowania blisterowego
W podstawowej konfiguracji model MAT-500ММ «MultiForm» jest dostarczany z następującymi węzłami:
Instalacja i usunięcie wyposażenia (narzędzie formujące, narzędzie do wycinania, wyposażenie układania w stosy) jest dokonywana ze strony operatora.
Sprzęt jest wyposażony w system oszczędzania sprężonego powietrza (podwójne zasilanie cylindrów pneumatycznych).
W podstawowej konfiguracji sprzęt MAT-500MM «MultiForm» pozwala na pracę na bazie technologii formowania w połączeniu z wycinaniem wyrobów wzdłuż konturu, z możliwością prasowania stemplowego z dalszym sztaplowaniem gotowych wyrobów w węźle układania w stosy z funkcją liczenia wyrobów gotowych.
Model termoformierki MAT-500MM MultiForm może być doposażony jako opcja w oddzielny automatyczny węzeł wycinania. Miejsce do jego instalacji i podłączenia do linii przewidziano w konstrukcji podstawowego modelu wyposażenia. Jako narzędzie do wycinania są wykorzystywane noże taśmowe.
Po doposażeniu sprzętu w automatyczny węzeł wycinania, pojawia się również możliwość oddzielnego formowania z dalszym wycinaniem w węźle wycinania. Wraz z wykorzystaniem oddzielnego węzła wycinania pojawia się również możliwość wycinania wyrobów w kilku równoległych płaszczyznach, pod warunkiem, że maksymalna odległość między górną a dolną płaszczyzną wycinania nie przekracza 45 mm.
Wykonanie klimatyczne według
|
UHŁ 4.2 |
Stopień ochrony: |
IP 3.0 |
Rodzaj napędu: |
pneumatyczny, elektryczny |
Klasa czystości zużywanego sprężonego powietrza według GOST 17433: |
nie gorzej niż 8 |
Zasilanie elektryczne: |
380V, 3F |
Maksymalny pobór mocy: |
75,0 kW |
Średni pobór mocy: |
20,0 kW |
Ciśnienie zużywanego sprężonego powietrza: |
6 - 10 bar |
Maksymalne zużycie sprężonego powietrza: |
2,55 m³/min |
Średnie (nominalne) zużycie sprężonego powietrza: |
2,28 m³/min |
Rodzaj płynu chłodzącego: |
Wieloobrotowe chłodzenie z chłodnicą wody |
Maksymalny pobór płynu chłodzącego: |
40 l/min |
Sposób ogrzewania materiału: |
Bezkontaktowy, dwustronny |
Sposób formowania: |
Pneumatyczny z poprzednim wyciągiem stemplowym |
Sposób oddzielenia wyrobów: |
Połączone wycięcie stemplowe wraz z układaniem w stosy |
Rodzaje produkowanych wyrobów: |
Negatywne, pozytywne, negatywno-pozytywne |
Maksymalne wymiary produkowanych wyrobów: |
460 × 550 mm |
Maksymalna głębokość wytwarzanych wyrobów: |
140 mm |
Rodzaje używanych folii: |
HIPS, SB, OPS, PVC, PET, PP |
Grubość używanych folii: |
0,18 - 1,5 mm |
Maksymalna szerokość folii: |
610 mm |
Maksymalna średnica rolki folii: |
1800 mm |
Maksymalna waga rolki folii: |
800 kg |
Wydajność: |
15 - 40 cykli/min |
Gwarantowany współczynnik obciążenia przy zmianie wyposażenia nie więcej niż jeden raz w tygodniu: |
0,91 |
Wymiary gabarytowe (długość×szerokość×wysokość): |
9000 × 2600 × 2300 mm |
Waga: |
3500 kg |
Uśredniony czas przełączenia: |
2,5 - 3,0 godziny |
Jedną z podstawowych zasad naszej działalności jest maksymalne zaspokojenie zapotrzebowań zleceniodawcy, uważny stosunek do niego w ciągu całego okresu eksploatacji dostarczonego sprzętu. Nasze relacje ze zleceniodawcami nie są ograniczone terminem gwarancji.