Termoformowanie - to proces zmiany kształtu płaskich półfabrykatów w postaci płytek i folii w rolkach wykonanych z termoplastycznego materiału polimerowego (termoplastu) przy podwyższonej temperaturze na objętościowe formowane wyroby.
W przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych termoformowanie nadal należy do sposobów przetwarzania, rozwijających się w najwyższym tempie. Zwłaszcza, jeżeli chodzi o formowanie opakowań z rolkowych tworzyw sztucznych.
Istnieją obszary zastosowań, w których termoformowanie konkuruje z odlewaniem pod ciśnieniem oraz formowaniem z rozdmuchiwaniem. Jednak w dziedzinie produkcji opakowań z tworzyw sztucznych metoda termoformowania w stosunku „ilość-wartość” nadal jest poza konkurencją.
I oto dlaczego:
Dotąd nie został rozwiązany dylemat – jaki rozmiar i wydajność maszyny do termoformowania jest optymalny do wytwarzania opakowań z tworzyw sztucznych w wymaganych ilościach. Podejmowanie decyzji na korzyść jednej dużej termoformierki lub kilku małych zależy od wielu czynników. Jesteśmy gotowi złożyć Państwu własną ofertę. Wybór należy do Państwa...
MultiForm - to seria wielowęzłowych termoformierek, zaprojektowanych na bazie serwomotorów. Model STA-500ММ MultiForm różni się wysoką wydajnością i wielofunkcyjnością przy zachowaniu dobrej powtarzalności produkowanych wyrobów. Serwonapędy stosowane w modelu STA-500ММ MultiForm, we wszystkich cyklach ruchu zapewniają wysoką prędkość, dokładność i wysoką wydajność.
W porównaniu z poprzednią generacją sprzętu (modele serii Universal), prędkość cyklu może zostać zwiększona o 30-40% przy zachowaniu jakości produkowanych wyrobów. To z kolei pozwala na znaczne zmniejszenie kosztów produkcji na jednostkę produkcji.
Seria urządzeń Universal pozwala na produkcję praktycznie nieograniczonego zakresu opakowań z tworzyw sztucznych stosując zasadę formowania pozytywno-negatywnego z możliwością wyciągu stemplowego (mechanicznego) materiału formowanego i jednoczesnym wycinaniem nożami stemplowymi (taśmowymi). W ten sposób, wszystkie procesy formowania, wyciągu stemplowego i wycinania plastiku (wyrobu z tworzywa sztucznego) są wykonywane w jednym cyklu.
Produkowane wyroby: kubki, słoiki, pokrywy, talerze, filiżanki, wkładki, patery na ciasto, salaterki, pucharki do lodów, pudełka na lunch, pojemniki na jajka, mikropojemniki,opakowania blisterowe.
Stosowane wyposażenie: kombinowane negatywne, pozytywno-negatywne formy do pras klasy QMM (Quick Make Mould), połączone z systemem noży stemplowych (taśmowych), przewidujące stosowanie węzła wyciągu stemplowego (prasowania) materiału formowanego.
Doposażenie:Seria Universal może być doposażona w sztaplarkę gotowych wyrobów; urządzenie „znak optyczny” do formowania niegłębokich wyrobów (pokrywa, pojemnik) z rolkowych tworzyw sztucznych z uprzednio naniesionym na materiale wzorem.
Personel obsługujący: jeden operator.
Uaktualnienie (czerwiec 2010 r.): Dzięki stosowaniu schematów podwójnego zasilania napędów pneumatycznych na bazie nowoczesnych wysp zaworowych, podłączonych według schematu ekonomicznego, zużycie sprężonego powietrza przez sprzęt do termoformowania serii UNIVERSAL zostało zmniejszone do 23%. Nowe schematy pneumatyczne pozwalają na oszczędzanie zużycia energii elektrycznej przez kompresory do kilku tysięcy euro rocznie na każdej jednostce sprzętu danej serii.
Sprzęt serii Norma – to kompaktowe ekonomiczne automatyczne termoformierki, szybko regulowane do wytwarzania zakresu opakowań z tworzyw sztucznych. Proces formowania i wycinania jest wykonywany w jednym cyklu.
Wyroby produkowane: patery na ciasto, salaterki, pojemniki, mikropojemniki, wkładki, opakowania blisterowe.
Stosowane wyposażenie: negatywne duraluminiowe formy do pras bez stempli z systemem noży stemplowych taśmowych klasy QMM.
Doposażenie: Seria Norma może być doposażona w sztaplarkę gotowych wyrobów.
Personel obsługujący: jeden operator.
Seria urządzeń Optyma jest przeznaczona do produkcji opakowania blisterowego (STA-150SZW, STA-300SZW) oraz mikropojemników, opakowań ochronnych, pudełek na lunch, pojemników na jajka, talerzy, pojemników (STA-500SZW).
Proces formowania i wycinania jest dokonywany oddzielnie (formowanie z dalszym podawaniem uformowanego wyrobu do węzła wycinania; wycinanie) w trybie automatycznym.
Stosowane wyposażenie: negatywne duraluminiowe matryce (dla STA-500SZW z możliwością instalacji systemu stemplowego wyciągu materiału); wykrojnik (noże stemplowe).
Doposażenie: Seria Optyma może być doposażona w sztaplarkę gotowych wyrobów; urządzenie „znak optyczny” do formowania niegłębokich wyrobów (pokrywa, pojemnik) z rolkowych tworzyw sztucznych z uprzednio naniesionym na materiale wzorem.
Personel obsługujący: jeden operator.
Kompaktowa i niezwykle oszczędna seria termoformierek Alpha jest interesująca tym, że pozwala na produkcję na bazie technologii bezodpadowej opakowań blisterowych dla zabawek, komponentów elektronicznych, artykułów chemii gospodarczej, materiałów biurowych, części samochodowych, ampułek oraz wkładek.
Stosowane wyposażenie: matryce duraluminiowe.
Personel obsługujący: jeden operator.
STA-300PN Diapazon jest przeznaczony głównie do produkcji konstrukcyjnie skomplikowanego opakowania blisterowego, tj.: blister z zamkami, składany blister z zaworem, blister o zwiększonej sztywności, blister z wycięciem, blister dwustronny itd. Na tym modelu można również produkować pojemniki, pudełka na lunch, palety.
Proces formowania i wycinania jest dokonywany oddzielnie i stopniowo w trybie automatycznym. Sprzęt pozwala na pracę w trzech trybach: formowanie negatywne; formowanie pozytywno-negatywne; formowanie pozytywne. W razie potrzeby może zostać zamontowany system stempli.
Stosowane wyposażenie: matryce duraluminiowe w tym z systemem stempli oraz wykrojnik (noże stemplowe).
Personel obsługujący: jeden operator.
Niezawodność naszego sprzętu jest wynikiem wieloletniego doświadczenia na rynku sprzętu do termoformowania i form do pras oraz stosowania komponentów wyłącznie znanych producentów.