СТА-500ММ4

sta-300k

Модель СТА-500ММ4 «MultiForm» реализована на базе нашего многоузлового термоформера СТА-500ММ.

Назначение – изготовление крышек (в том числе всех видов крышек для кофе типа McDonalds с отверстиями и просечкой), лотков (в том числе лотков для фруктов и ягод с вентиляционными отверстиями), микроконтейнеров, тарелок, подложек, сложных блистеров с просечкой, перфорацией, биговкой.

Принцип работы: формование с последующей пробивкой отверстий, контурной вырубкой, штабелированием. Узел пробивки отверстий, при необходимости, можно отключать с пульта управления.

 Состав оборудования СТА-500ММ4 «MultiForm»:

  • размотчик рулона (на базе пневмопривода);
  • бесконтактный нагрев (керамические ИК тэны);
  • узел формовки (предусмотрена возможность использовать пуансонную вытяжку);
  • узел пробивки отверстий (в качестве инструмента используется многоместный беззазорный штамп);
  • узел подачи материала (в дюралевом корпусе фирмы ETEM (Греция), цепь итальянской фирмы REGINA). Узел комплектуется индивидуальной системой смазки. Привод узла подачи – сервомотор);
  • узел контурной вырубки (в качестве инструмента используется штанц-нож);
  • узел штабелирования (штабелирование вниз со сдвижкой стоп на приемный столик. Количество изделий в стопе задается с пульта);
  • узел смотки отхода (на базе электропривода);
  • блок управления, пневмоаппаратура.

Технические характеристики:

Климатическое исполнение в соответствии с ETS 300 019-1-3:
3.1
Тип привода:
электро-, серво-, пневматический приводы
Электропитание:
380В, 3Ф, 50Гц
Максимальный расход электроэнергии:
93,0 кВт
Средний расход электроэнергии:
20,0 кВт
Давление сжатого воздуха:
0,6 ÷ 1,0 мПа
Максимальное потребление воздуха:
4,985 м3/мин
Тип охлаждения:
жидкостной, отдельно стоящим водоохладителем (в комплект оборудования не входит)
Метод нагрева:
бесконтактный, двухсторонний, инфракрасными излучателями
Метод формовки:
пневматический, с предварительной пуансонной вытяжкой или без неё
Метод вырубки:
штанцевая рубка в месте формования, или разнесенная формовка и вырубка
Метод штабеллирования:
формирование мерных по количеству изделий стопок выталкиванием изделий вниз без разворота с последующим сдвигом стопок на стол продукции
Виды изготавливаемых изделий:
− негативные высотой до 130 мм
‒ позитивные высотой до 45 мм
‒ позитивно-негативные с позитивной частью до 45 мм при негативной части до 70 мм
Максимальный размер изготавливаемых изделий:
460 × 570 мм для PP
460 × 600 мм для остальных
Максимальная высота стопки изделий:
300 мм
Виды плёночных материалов:
- полистирол ударопрочный (HIPS, SB)
- биоксиально ориентированный полистирол (BOPS)
- поливинилхлорид (PVC)
- полиэтиленфталат аморфный (APET)
- полипропилен (PP) и многослойные плёночные материалы на их основе, ламинированные плёночные материалы на их основе
Толщины плёночных материалов:
0,18 - 1,0 мм
Максимальная ширина рулона:
660 мм
Максимальный диаметр рулона:
1200 мм
Внутренний диаметр втулки рулона:
76 мм
Производительность:
до 25 циклов/мин
Габаритные размеры (длина × ширина × высота):
не более 18000 × 2855 × 2925 мм
Масса:
не более 7000 кг
Степень защиты:
IP 3.0 ГОСТ 14254-96
Класс чистоты подаваемого сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80:
не хуже 8
Количество обслуживающего персонала:
- Оператор (контроль качества и количества изделий, смена рулона материала, удаление отхода) – 1 человек
- Наладчик (эпизодически только при переналадке с одного изделия на другое и обслуживании оборудования и контроля процессов) – 1 человек

 

Образцы упаковки:

Автор : btamedia

Почему мы?

Надежность нашего оборудования обусловлена многолетним опытом работы на рынке термоформовочного оборудования и пресс-форм, а также использованием комплектующих только известных фирм-производителей.